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攝像頭對于手機終端品牌廠商來說豐富內涵，在保證像素的情況下進行培訓，希望體積做得越小越好更默契了，功能集成度越高越好奮勇向前，性價比也要更高發展邏輯。所以像VCM主要抓手、OIS高效節能、雙攝像頭、光學變焦等功能技術的應用將會越來越普及進行部署。這對組成攝像頭模組的零部件要求越來越精密責任，點膠的難度也將會越來越大。一個攝像頭模組之中保護好，需要點膠的工序有8-11個之多組建，可以說整個攝像頭模組都是由膠水一步步粘接固定起來的。

以攝像頭模組當中鏡頭底座點膠之后再貼附濾光片的生產工藝為例特點，底座上的臺階點膠寬度只有0.4mm深刻變革，要求點膠的線寬在0.3mm以內，不得出現溢膠情況和諧共生；濾光片貼裝到底座上的誤差小于0.05mm質生產力。目前大部分友商都是使用自動點膠機的方式來點膠，但是將濾光片貼附到鏡頭底座上都是人工利用顯微鏡的方式來貼裝的技術交流，這樣效率非常低先進的解決方案，貼裝的精度得不到保證。怎樣才能提高產能和提高貼裝的位置精度呢創造更多？我們推薦的方案是將點膠和貼裝濾光片用同一臺機器來實現宣講活動。首先用CCD對鏡頭底座進行識別和自動定位，再在底座上進行精密點膠工藝技術；先將濾光片抓取起來效率，通過CCD來調整它的角度，保證濾光片與底座的位置精度近年來，最后再貼裝上去講道理。采用這種點膠與貼裝濾光片一體機器來實現鏡頭底座點膠和組裝濾光片，首先可以節(jié)約人工成本性能穩定；其次是提高節(jié)能全面革新，產能可達到1500片/小時以上作用，是手工貼裝方式的2倍以上情況正常；最關鍵是貼裝精度可以控制在0.05mm以內，精度更高更穩(wěn)定技術特點。