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自動焊錫機常見的四種不良問題和解決方法是什么?自動焊錫機在使用過程中生產能力，很難避免會出現(xiàn)一些突發(fā)的小情況使用，哪怕再好的廠家生產(chǎn)出來高質量產(chǎn)品，都會有一個使用期限充分，正如人老了就會行動不便一樣科技實力，機器老了處理，靈活性也會降低。除了長期使用機器老化的原因之外在此基礎上≈Ω餍?？赡苓€會出現(xiàn)一些與機器氧化無關的問題。其主要表現(xiàn)在：虛焊提供有力支撐、堆錫應用、連焊等現(xiàn)象，針對這些機器運作過程中焊接不良問題品率，我們總結出以下問題點以及解決方法：

1相貫通、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠積極影響。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的自動化方案。

解決辦法：我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決緊密協作，如果對虛焊不了解的可以具體了解自動焊錫機漏焊虛焊怎么避免?

2、堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形線上線下，管腳腿沒有漏出來規模。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因最主要的是由于送錫量太大造成的，還有一種原因是電子元器件引腳太短講道理，沒有露出焊盤所造成的發展目標奮鬥。

解決辦法：此時只要減少送錫量或者留長引腳就可以解決的。

3更多的合作機會、連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋連在一起的現(xiàn)象延伸。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。

解決辦法：遇到這種情況服務好，首先應該減少錫量新趨勢，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確共謀發展，應及時進行調整學習。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確，如不正確聽得懂，應及時調整應用優勢。

4、自動焊錫機在焊錫過程中有時錫絲會卡妆憷?。?/strong>由于焊接溫度設定過低全面展示，送錫速度太快，送錫針頭距離烙鐵頭太近深刻認識，導致烙鐵頭前端的錫絲來不及融化，就容易造成卡錫絲的情況發(fā)生應用提升。

解決辦法：調整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離主動性，在機器參數(shù)中調整送錫速度，調整溫度設定發展的關鍵。

以上關于自動焊錫機常見的四種不良問題和解決方法是什么的內容就分享到這里了道路，只有正確了解自動焊錫機可能存在的問題，一旦使用時發(fā)生任何故障或阻礙才能從容應對真諦所在、處理起來得心應手指導。所以，對自動焊錫機的使用有足夠的了解是很有必要的充分。